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收藏 2023-09-07

什么是气化炉用耐火材料的耐火度?如何测定耐火度?耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温作用而不熔融和软化的性质。耐火材料的化学组成、矿物组成及各相分布、结合状况对其耐火度有决定性的影响,决定材料耐火度的较基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况,各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分会严重降低材料的耐火度。耐火材料的耐火度测定按照中国国家标准GB/T7322-2007《耐火材料耐火度试验方法》进行,上海耐火材料哪家专业。GB/T7322-2007的要点是试验物料做成截头三角锥,上底每边长2mm,下底每边长8mm,上海耐火材料哪家专业,高30mm.截面成等边三角形;试验物料试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上,在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况,直至试锥顶部弯倒接触底盘,上海耐火材料哪家专业,此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可表示的温度即为该试锥的耐火度。选择好质量的气化炉用耐火材料可以延长气化炉的使用寿命,增加气化炉的生产效率。上海耐火材料哪家专业

气化炉耐火材料的维护使用保养办法:改善工艺条件,减少启动和停止次数:选择合适的工艺条件,减少耐火材料的损毁,延长其使用寿命具有重要意义。这就要求我们在制定工艺条件时,选择适宜的氧煤比例,适当的炉温控制,针对渣口结渣的预防,气化炉负荷的适合选择,尽量减少启停车次等。温度是影响耐火材料使用寿命的重要因素之一。因此,在不影响作业要求的前提下,尽量选择较低的气化温度,减少窑车启动和停止次数,以防止窑车在启动和停止过程中频繁的温度变化引起的耐火材料损毁。此外,适当的氧煤比例也有助于控制炉内的还原气氛从而减少化学侵蚀。上海气化炉用抗侵蚀耐火材料煤的灰分含量和炉渣成分对气化炉的工作温度和气化炉用耐火材料的损毁有很大影响。

延长气化炉用耐火材料使用寿命的优化措施及操作经验:要保证水煤浆气化炉耐火材料——高铬砖安全、稳定、长期运行,关键要把控好以下几点:首先,生产中要加强对原料煤煤质的监管,准确掌握煤的灰熔点,确定适宜的气化炉操作温度并控制稳定;其次,不断地对气化炉工艺烧嘴进行攻关以延长其使用寿命,对气化炉相关工艺参数严格监控,尽量避免气化炉不必要的停车,大幅降低气化炉开停车次数;再者,当原料煤煤质发生变化时,操作人员—定要仔细观察、精心操作,氧煤比调整一定要缓慢,不能操之过急,避免将挂在炉壁上的渣全部熔掉,进而烧蚀和冲刷气化炉耐火砖,缩减其使用寿命。

气化炉耐火材料的维护使用保养办法:耐火材料的合理选择:气化炉耐火材料处在高温气体和炉渣的冲刷侵蚀中,以及高温热震,机械应力等因素的作用下,气化炉耐火材料变得较易开裂、剥落甚至脱落。气化炉渣的主要成分是Fe2O3,Al2O3,SiO2,MgO,CaO等氧化物,应选择SIC含量高的耐火材料可以提高耐腐蚀性。SIC含量越高,耐腐蚀性就越强。当SIC与炉渣中的Fe2O3,Al2O3,FeO和MgO发生反应时,会生成复合晶间石,它会在耐火材料表面形成致密渣层,以达到抗渣效果。优良的抗高温蠕变性能可保证炉衬用气化炉用耐火材料在较长使用时限内不发生表皮破坏现象。

气化炉用耐火材料的常规配置:在订货时通常耍对每部分的以下特性做出要求:体积密度(g/cm3)、显气孔率、常温耐压强度(Mpa)、0.2MPa,1500℃条件下24小时的蠕变、导热系数{w/m*K)}、热膨胀系数(常温1500℃)、化学成飞含量、烘干后容重(浇注料)等特性。通过对以上特性的严格耍求,来保证气化炉耐火材料的质量。当然,目前国内气化炉燃烧室炉壁耐火材料的结构设计己较为成熟,国产材料应用也较多,且价格较进口材料便宜很多,因此上述配置在国内取得了很好的市场。气化炉用耐火材料具有较高的高温强度,以抵抗气体和熔渣的冲刷和磨损。上海耐火材料哪家专业

在选用气化炉用耐火材料时,还要考虑到其成本、易用性、可维护性等因素。上海耐火材料哪家专业

水煤浆气化炉用耐火材料的要求:水煤浆气化炉对耐火材料有着苛刻的要求,除了气化炉炉膛能够承受高温以外,水煤浆气化炉还应该承受起内高压氧化、熔渣酸碱性等对炉子的侵蚀和冲刷性能。首先,对酸性熔渣应有较好抗渗透性和抗侵蚀性;减少炉子中的内热量向外传递,耐火材料应该具有高温热阻性;第二,为了抵御液态熔渣的冲刷,应具有较高的热态强度,具有较好的耐冲刷磨损性;第三,较好的体积稳定性,即较小的热膨胀系数,以减少热应力的破坏;为了能够有效地应对炉子中的氧化和还原气氛,使耐火材料成分不会与液态熔渣成分发生其他化学反应,所选择的耐火材料应该即使在高温下其化学稳定性也应该能够有所保证;第四,为了承受炉内温度聚变所产生的热应力,耐火材料应该具备较高的热震性,以承受温度的波动,减少裂纹及炉温剧变对耐火砖的侵蚀、剥落;第五,要抵抗渣态熔渣的侵蚀,耐火材料应该具备较小的气孔率及较高的密度以及抗渣性。上海耐火材料哪家专业

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