上海高温捣打料 上海皕涛耐火材料供应

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去，上海高温捣打料，上海高温捣打料。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，上海高温捣打料，先施工的那段模板，可拆下来再用。捣打料的塑性小或无塑性，靠捣固而形成致密体，经烘烤或焙烧后硬化而获得强度。上海高温捣打料

耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49Mpa，锤头表面积为50mm×(50~80)mm×80mm.因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。捣打时，每次铺料厚度为20~60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3~5遍，已形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上下层间紧密的结合，防止分层。上海高温捣打料酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。

耐火捣打料工艺性能的影响。研究硅质耐火捣打料性能所使用的原料组分为：卡伊塔什矿的硅石、安格连矿的黏土、杰罗伊斯科矿的石英砂，这些原料的化学组成列于表1。根据有关文献，在陶瓷和耐火材料的配料组成中，原料粒度对高温烧成后的耐火捣打料性能有着相当大的影响。因此，为了研制用这些原料组分制成的捣打料的配料组成，制备了不同粒级组成的骨料。制备好的硅石和黏土混合料中黏土的含量为5%~35%，该混合料中黏土的添加量很大。试样在实验室硅碳棒电炉内以缓慢加热方式在1350℃下进行烧成，并在较终温度下保温5h。

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体表面，采用透气针即f4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。整个衬体工作处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。在选择捣打料时，还需要考虑工艺的特殊性。

中频炉包衬用浇注料还是捣打料？如果说小吨位的真空炉内衬用浇注料，在现场也是能施工的，但是具备这种施工的厂家不多，因为炉衬小，不好进行浇注。较好是在浇注料生产厂家，直接浇注成和炉衬形状一模一样的坩埚，经过烧烤后发至使用厂家，直接放入包衬进行使用。这样的使用效果会更好。不管是用浇注料或是捣打料，还要看中频炉的气氛所定材质，如果是酸性包衬要使用酸性材料做耐火捣打料，如果是中性的是使用板状刚玉或是白刚玉做成刚玉质捣打料。而如果是碱性的炉衬，则是要使用碱性材料做捣打料。由于中频炉的使用状况不是持续性的，碱性材料做成的捣打料存在热震没有中性材料好，随着实际使用的不断改进，改为使用铝镁尖晶石捣打料做包衬。这样即解决的热震的问题，还做到了材料的气氛基本和包衬一致。这样碱性包衬气氛的浇注料，或是耐火捣打料使用的次数更长。捣打料的加入可以使生产过程更加高效。上海酸性捣打料哪家好

捣打料可以帮助改善混合物的质量和粘度。上海高温捣打料

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作较好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾润湿后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸后写，必须修整刀将多余部分切除，这就使表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。上海高温捣打料

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