上海高铝捣打料定制厂家 上海皕涛耐火材料供应

捣打料是由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成，使用前无粘附性，用捣打方式施工的不定形耐火材料，它的塑性小或无塑性，靠捣固而形成致密体，经烘烤或焙烧后硬化而获得强度。按材质分，捣打料可分为铝-镁质-高铝-碳化硅质-碳质及硅酸铝质等，前面三者可分别用于钢包、出铁沟以及电炉的修补，不过由于捣打料的施工作业时间较长，劳动强度较大，上海高铝捣打料定制厂家，对工作发给夫人影响也较大，已逐步被其他的不定形耐火材料所代替。捣打料的结合剂一般有水玻璃、硼酸或磷酸二氢铝等，含碳结合剂有焦油，上海高铝捣打料定制厂家、沥青、酚醛树脂以及它们的混合物等，上海高铝捣打料定制厂家，对于碱性捣打料还可以用氯化镁水溶液为结合剂。碱性捣打料还可以用氯化镁水溶液为结合剂。上海高铝捣打料定制厂家

干式捣打料：如果是在冶炼过程中，接触熔融金属或渣的工作面会快速形成足够强度，或是形成抵抗渣及金属渗透的致密烧结层。烧结层后面仍保持松散的非烧结状态。随炉衬的被侵蚀烧结层由内壁向外层推进，构散层的厚度也会逐渐减薄。未烧结的松散层的作用有三个方面：首先，一个炉役结束后，松散层仍处于非绕结状态，翻转炉子就非常容易脱落。而且还有保温隔热作用，减少炉衬散热，降低松散层的烧结。第三个作用是，能起到防止金属渗透的作用。干式捣打料同时起隔热和耐磨抗渗透作用是两个矛盾点，隔热要求堆积密度小，防渗透要求密度大。所以，生产工艺要根据实际情况确定干式捣打料的配比粒度，而且还要注意结合剂和助烧剂的选择及粒度对捣打料的影响。上海耐磨捣打料生产商捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料。

耐火捣打料工艺性能的影响。试验研究结果表明，往卡伊塔什矿的硅石中添加黏土的量不应超过25%，若超过这个量，则试样的气孔率急剧降低，强度提高。在试样气孔率变化的同时，其物理机械性能也发生变化。由于混合料中的高岭土具有黏结剂的作用，所以试样的耐压强度随着黏土量的增加而不断提高。同时发现，随着黏土含量从5%增加到20%，试样的抗折强度没有明显的差异，而随着黏土含量从5%到35%之间的变化，试样的耐压强度变化得很有规律。

耐火捣打料的种类和施工特点：耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合黏土的结合方式结合的不同种类。耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定型捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。按材质分，捣打料可分为铝-镁质-高铝-碳化硅质-碳质及硅酸铝质等。

原材料的组成对硅质耐火捣打料的性能起到了哪些作用？目前世界上许多国家耐火工业迫切需要解决的主要问题之一，就是研制利用当地原料生产的不定形耐火材料的配料组成。根据现有资料的分析表明，在研制耐火捣打料的较佳配料组成时，其如下性能具有重要意义：试样在干燥和烧成时的线变化、在干燥和烧成状态下的抗折强度和耐压强度、烧成坯体的气孔率、泥料的耐火度和荷重软化点。众所周知，影响硅质耐火捣打料工艺性能的主要因素如下：向硅质原料中添加的黏土量；用石英砂替代硅石量；用氧化钙替代黏土量；同时添加硅石、黏土和氧化钙的量；加入硅砖碎块的量；硅石的粒度组成；配料中含碱组分的添加量。涂抹捣打料在施工前，要仔细检查模具等施工是否符合使用要求，设备的除锈。上海耐磨捣打料生产商

捣打料的形状和大小可以根据需要进行定制。上海高铝捣打料定制厂家

耐火捣打料的种类和施工特点：不定形材料除了耐火泥是接缝材料外。所有的不定形浇注料只要将水加上化学结合剂减少三分之一的量再搅拌，也是可以用捣打的方式进行施工，其性能也会有不同的提高。耐火捣打料在熔炼炉内衬用的多一些，像一些复合型含碳和碳化硅质的耐火捣打料，在高炉出铁沟内衬上应用，比传统的铁沟料内衬使用寿命有很大提高。在大型热风化铁炉的过桥等部位，用含锆铝炭质复合型的耐火捣打料来捣制工作衬，使用效果也良好。而且还有碳化硅和氨化硅结合的耐火捣打料，在高炉上也得到了一些应用。上海高铝捣打料定制厂家

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