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干式捣打料：干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。这种干式料是在干燥的状态下，上海石墨捣打料厂商，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，上海石墨捣打料厂商，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永远层或炉壳之间的空间内，上海石墨捣打料厂商，经振动捣实后经烘烤再进行使用。干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。上海石墨捣打料厂商

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作较好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾润湿后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸后写，必须修整刀将多余部分切除，这就使表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。上海捣打料供应商捣打料可以使色素和染料更好地分散。

耐火捣打料工艺性能的影响。试样的耐火度与硅石和黏土混合料中的黏土添加量有关。耐火度的测定表明，随着安格连矿黏土的添加，混合料的耐火度不断降低。添加5%黏土，一直到15%，耐火度降低40~70℃。为了研制硅质捣打料新的配料组成，采用杰罗伊斯科矿的石英砂来替代部分的卡伊塔什矿的硅石。同时，为了研究杰罗伊斯科矿的石英砂添加量对硅质捣打料物理机械性能的影响，制备了圆柱体试样。在1350℃下烧成试样的配料组成及其物理机械性能。

什么是耐火捣打料？捣打料如何正确施工？耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另掺外加剂等组成，按比例拌和后用捣打方法施工，则称为耐火捣打料。它的性能优于同材质振动成型的耐火混凝土，而低于或相当于不烧砖。例如，聚磷酸钠镁质耐火混凝土采用机压成型试样，经1000℃烧后耐压强度为430公斤／2厘米,捣打成型的为395公斤／2厘米,振动成型的为360公斤／2厘米.但是，捣打施工效率低，劳动强度大。耐火捣打料的骨料较大粒径一般为5毫米，也可以放大至10毫米，用量为60~70%;耐火粉料用量为30~40%;胶结剂或水的用量为6~10%,当采用结合粘土做胶结剂时，其用量为10%左右；外加剂应根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。涂沫捣打料的烧烤：烧烤时必须保持适当通风，便于水分排除。

干式捣打料的种类及在炼钢行业的应用：干式捣打料是一种性价比高的干式振动料，由特级矾土熟料、刚玉、尖晶石、镁砂、烧结剂等组成。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及高锰钢的熔炼，寿数高，性价比高。该料经许多铸造企业运用，效果很好，完结低成本、高寿数。干式捣打料不加水、不加液体结合剂，单靠振动力效果下，即可构成细密而均匀的整体，靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂发作强度。在有芯感应炉上，炉体一般选用中性干式捣打料。感应器选用的干式捣打料的质料随运用条件而变。有色金属冶炼炉中，常选用中性干式捣打料。在黑色金属冶炼炉中，常釆用碱性或中性干式捣打料。捣打料在食品、医药和化妆品制造业中得到普遍应用。上海石墨捣打料厂商

捣打料的加入可以使处理过程更加稳定和可靠。上海石墨捣打料厂商

窑炉等设备内衬用耐火浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料施工全过程。在窑炉和热工设备上用不定形耐火材料制作整体内衬的施工作业。不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料；按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展，其产量约占耐火材料总产量的30％～50％，主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉，以缩短施工周期。上海石墨捣打料厂商

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