轻质耐火材料成为降低窑炉热损耗的关键,高温窑炉的热损耗已经成为企业生产过程中的重要话题,在如今钢铁冶炼、热力热电、锻压铸造、化工能源等高温行业。降低能耗、降低热传导、降低炉外温度已经是多方面都需要考虑的工作,而这种相等的降低也正是高温窑炉内衬用耐火材料的发展方向,更是降低生产成本的关键。轻质耐火材料的使用早以趋向成熟,它具有比重质耐火材料导热系数低的优势又有比重质耐火材料质量轻的好处,上海隔热耐火砖,同样一个使用温度在1100℃的加热炉如果使用轻质耐火材料可能就要比重质耐火材料在整体炉体重量上能够减轻近30%,上海隔热耐火砖,而且在燃烧温度向外传导扩散的速度上同样能够降低近30%。轻质耐火材料与重质耐火材料比:质量轻,上海隔热耐火砖、导热系数小、重量有得不到重质耐火材料的三分之一。上海隔热耐火砖
常见的轻质耐火材料之莫来石保温砖:莫来石保温砖的性能、耐火度很高,可以耐1800℃的高温,但是在1600至1700摄氏度的时候莫来石保温砖会开始软化,不会燃烧。不过它的常温耐压强度也高,在70至260MPa,抗热震性好。莫来石保温砖是我国新型的耐火材料,可直接接触火焰、具有耐高温,轻度高、导热系数小、节能效果明显等特点。莫来石保温砖还根据密度的不同有所分类,分为轻质莫来石保温砖和重质莫来石保温砖,根据使用温度的不同,分为1350莫来石保温砖、1450莫来石保温砖、1550莫来石保温砖,1550莫来石保温砖以上,等一般用来作为火窖之类的砖头,因为耐热的温度高。上海隔热耐火砖制备轻质耐火材料的关键技术是保证其材料密实、吸水率低、抗冻性强等物理、化学性能。
轻质耐火材料的性能:轻质硅砖:轻质硅砖是以硅石为原料,采用燃烬加入物法制成的含二氧化硅在91%以上的多孔轻质砖,也可制成不烧制品。轻质硅砖的一些性能与致密硅砖相接近。其体积密度为0.9~1.10克每立方厘米;耐压强度为1.96~5.83MPa;导热性较低。350℃时导热系数为3.49~4.19W/(m*℃);耐热震性有所提高;高温下有微小的残余膨胀。1450℃时的膨胀率小于0.2%。轻质黏土砖:轻质黏土砖是含氧化铝为30%~46%的具有多孔结构的轻质耐火制品,是采用可塑泥料燃烬加入物制成的多孔制品。轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20克每立方厘米;耐压强度0.98~5.88MPa;300℃时导热系数为0.795~2.93W/(m*℃);使用温度一般为900~1250℃,较高使用温度为1200~1400℃。
轻质耐火砖之耐火纤维,性能特点:耐火纤维是纤维状的一种新型高效绝热材料。它既具有一般纤维的特性(如柔软,强度高,可加工成各种棉、绳、带、毡、毯等),又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。耐火纤维的生产和应用得到迅速的发展,各种高温国窑使用耐火纤维后,节能效果明显提高。它的主要性能:①耐高温,较高使用温度可达1250~2500℃;②低热导率;③体积密度小,耐火纤维的体积密度只为0.1~0.2克每立方厘米④化学稳定性好;⑤耐热震性好;⑥热容量低。另外,耐火纤维还具有柔软、易加工、施工方便等特点。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。
轻质耐火材料的组成、分类和特点:由于隔热材料中包含有大量的孔隙,通过隔热耐火材料的热传递就是通过固相和气相的传热,固相传热主要为热传导,而气相传热则比固相传热要复杂,当热量由高温区域传递到隔热材料内部时,在没有碰到气孔前,传热过程是在固相中进行的,即通过固相的传导,在碰到气孔后,热量的传递过程变为两条路线:一条仍然通过固相传热,一条则是通过气相传热。在通过固相传热的线路中,由于气孔的阻碍,使得热传导与辐射传热,由此可见,通过隔热耐火材料的传热过程包括两个传热通道,即通过固相的传热和通过气相的传热。随着科技的不断进步和工艺的不断完善,轻质耐火材料的性能和应用领域不断扩大,市场前景广阔。上海高铝轻质砖厂商
轻质耐火材料由于气孔率大,强度较低,抗渣性差,不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位。上海隔热耐火砖
轻质耐火材料中轻质耐火砖的分类及制造方法:轻质耐火砖是隔热耐火材料的一种,是指气孔牢高,体积密度低、导热率低的耐火砖,轻质耐火砖的特点多孔结构(气孔率一般为40-85%)和高的隔热性。工业窑炉砌体蓄热损失和护体表面散热损失,一般约占燃料消耗24-45%,用热导率低,热容量小的轻质耐火砖作护体结构材料,可节省燃料消耗,由于窑炉可以快递升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,间化窑炉构造,提高耐火砖的质量,降低环境温底,改善劳动条件。上海隔热耐火砖
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