什么是耐火捣打料?捣打料如何正确施工?耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另掺外加剂等组成,按比例拌和后用捣打方法施工,则称为耐火捣打料。它的性能优于同材质振动成型的耐火混凝土,而低于或相当于不烧砖。例如,聚磷酸钠镁质耐火混凝土采用机压成型试样,经1000℃烧后耐压强度为430公斤/2厘米,上海炭素捣打料厂家,捣打成型的为395公斤/2厘米,振动成型的为360公斤/2厘米.但是,捣打施工效率低,劳动强度大。耐火捣打料的骨料较大粒径一般为5毫米,也可以放大至10毫米,用量为60~70%;耐火粉料用量为30~40%;胶结剂或水的用量为6~10%,上海炭素捣打料厂家,当采用结合粘土做胶结剂时,其用量为10%左右;外加剂应根据热工设备和施工的要求,上海炭素捣打料厂家,酌情选定和掺加。捣打料可以使制造过程更加快捷,节省时间和成本。上海炭素捣打料厂家
耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗?按照目前市场上的使用情况来看,0-7mm的颗粒级配是比较适合的配比,而且也是使用比例较大的一种方式结合捣打料的颗粒级配。再大的颗粒虽说可以,但是较好不要超过10mm为较适宜,这样容易施工。颗粒的大小确实对耐火捣打料的性能有影响,所以,也是生产和使用中要注意的事项。指标虽重要,但适合使用的才是较好的。虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多,但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好,随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究,耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。上海耐冲刷捣打料价钱按材质分,捣打料可分为铝-镁质-高铝-碳化硅质-碳质及硅酸铝质等。
捣打料的应用:捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,普遍应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。酸性、中性、碱性捣打料普遍应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。
耐火捣打料的种类有哪些?因为耐火捣打料的含水率低,而且捣打结实,各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢,劳动强度大,也有可能干式振动料和好的的耐火浇注料代替的趋势。但是捣打料的用途是在熔炼炉内衬上,含碳和碳化硅捣打料在,在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显,甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高。还有在热风化铁炉的过桥等部位,用含锆捣打料捣制的工作衬,也获得了不错的使用效果,而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料,使用效果也非常不错。捣打料的种类和使用量对于混合废弃物非常重要。
炭素捣打料作用:根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求,炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙,以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充,所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度,充满每个角落和很小的缝隙,达到不渗漏铁水和煤气的要求,而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致,才不至于影响高炉寿命,从而保持高炉正常的生产。耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。上海炭素捣打料厂家
耐火浇注料主要用于炉内关键部位的浇注,而捣打料主要用于边角部分的填充。上海炭素捣打料厂家
耐火捣打料施工之衬体工作面的处理:耐火可塑料衬体表面,采用透气针即f4mm的钢钎,垂直于工作面扎排气孔,孔的深度为衬体厚度的1/3左右,孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用,能缓冲衬体的急剧膨胀,防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝,是用切缝刀切制的。拔刀时,应缓慢进行,以防破坏衬体表面。整个衬体工作处理后,如不能及时烘炉,应采用塑料薄膜将其工作面盖严,以防脱水变硬,堵塞气孔,影响烘炉时的水分排除。上海炭素捣打料厂家
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